哪些因素会影响沥青拌合站的生产质量呢？

影响沥青拌合站生产质量的主要因素 

1、混合料的拌制 

在拌料以前，要对搅拌的设备与配套的设备进行严格的检查，以便保证各动态外表处于良好的工作状态。同时对对计量设备要定时的进行校核，保证混合料中的沥青用量与集料符合《技术规范》的规定。搅拌厂的出产设备要安置在宽敞并且运输条件比较便利的地方，与此同时还要做好场地里临时的防水设备、防雨以及防火等安全措施的贮备工作。混合料在拌和均匀以后，要求所有矿物颗粒都要被沥青裹附，不能出现不均匀包裹，没有花白料，没有结块或者离析的现象。一般情况下沥青混和料的拌合时间干拌是5到10秒，湿拌要大于45秒，并且要适当延长SMA混合料的拌和时间。不能仅仅为了提高生产率而降低混合料拌和的时间。 

2、沥青混凝土出料温度不稳定 

公路沥青路面施工技术规范中明确规定，对间歇式的沥青的拌合站，沥青的加热温度要控制在150--170℃范围之内，而且骨料的温度要比沥青的温度高10--20℃，混合料的出厂温度一般是140至165℃。倘若温度不达标就出现花料，但是如果温度太高沥青就会出现烧焦情况，严重影响着路面摊铺与碾压的质量。 

3、沥青原材料配合比不正确 

沥青混合料的配合比贯穿在路面的整个施工过程中，所以其配合比和生产配合比有科学的链接才能对生产施工中起到重要的作用，沥青混合料不合理的生产配合比将会导致沥青混凝土不合格，以至于影响沥青混凝土路面的使用寿命和沥青混凝土路面的造价控制。