当沥青拌合站出现问题时 该如何解决？

沥青拌合站常见的问题及解决方法：

1.1 冷料进给装置故障。在一般进行操作时，装置会出现可变速皮带机停机的现象，造成这种现象的原因，百分之八十来自于冷料斗内存的原料过少，进而导致装载机在上料时对皮带机装置产生了过大的冲击力，直接致使冷料进给装置因超负荷而停止工作，解决问题的方法为，需保证内存原料在进给装置数量足够；再者，就是可变速皮带机自身控制箱的控制变频器发生故障，应及时进行修复与更换；皮带出现，如打滑、跑偏等问题时，要及时调整更新紧张度，最后就是施工时，无意碰到了紧急停拉线，施工者复原即可工作。 

1.2沥青混凝土搅拌机故障。定期检查修复搅拌机固定轴承以及轴承驱动电机的固定支座，一般会出现由于超负荷工作后机器发出异常声音，解决措施为固定轴承活进行更换。若在施工时出现搅拌料不均匀细腻的现象，一般为装置机械臂等出现磨损或脱落。最后，若不及时对于搅拌器出料温度传感器检查清洁，会出现温度显示异常。 

1.3筛网出现的问题。对于筛网，施工时会出现混合料油石比例过大，具体会发生摊铺碾压后路面出现油饼的现象，此种问题出现的原因在于筛网出现较大孔洞，致使上一档的集料直接净土下一个档的料仓中。所以定期的及时于抽提筛分的数据进行检测对比，出现问题后，可优先考虑检查装置筛网。

1.4 沥青混凝土出料时温度不均匀。在实际操作中，如果对于温度的重视度不够，会出现没有任何使用价值的“糊料”，一般原因为温度太高直接导致沥青被烧焦；而另一种现象为出现“花白料”，原因为沥青与砂石料粘连不稳定不均匀，温度过低导致。其损耗较大，所以对于沥青混凝土的生产场管理和操作需有更高层次的把握与要求。