从原料方面如何节省沥青拌合站的能耗？实际工作才能遇到办法

沥青拌合站的运行状况与很多方面相关，为了节省沥青搅拌站的能源消耗问题，工作人员应当从实际工作遇到的问题中寻找有效的解决方法。

第一，为沥青搅拌站选择合适的燃料。

选择合适的燃料对于提升燃烧效率非常关键。如今市场上的大多数燃料包括：液体燃料、气体燃料以及固体燃料。相较而言，气体的燃烧效率最高，热值高，而且比较稳定，缺点是成本较高，因此常用于中小型沥青搅拌站。而固体燃料稳定性差，容易造成事故，对于其的温度控制也比较困难，因此使用的很少。液态燃料热值高、杂质含量少，且可控性较好，成本也比较便宜。

第二，调整沥青搅拌站石料的含水率及其尺寸。

在沥青搅拌站作业中，需要消耗很多的燃料，而原料中的水分含量会关系到资源的利用效率。有数据统计，石料的含水量每提升一个百分点，设备的能耗大约就会增加百分之十二。所以，如果想要节省能耗，那么工作人员就必须要适当控制原材料的含水量多少，可以通过采取一些措施来优化原材料品质等。

那么应当采取的措施有：1、严格把关材料的质量，以免影响后期的生产；2、假设一些排水设施来提升场地的排水能力，尽可能减少材料的含水率，从而提升沥青搅拌机的工作效率，节省沥青搅拌站燃料消耗；3、控制石料的尺寸大小。 

第三，调整沥青搅拌站燃油雾化状态。

燃油的雾化效果也与能耗问题关系密切。因此，保持较好的雾化状态，将可以提升燃油的使用效率。通常情况下，厂家会提前将搅拌机雾化状态调整好，但是使用一段时间之后，由于会受到杂质影响，因此沥青搅拌站的工作人员应加装一个过滤器，保证良好的雾化状态。