探矿沥青的沥青拌合站浇筑独家技术专讲

探矿沥青搅拌站之沥青拌合站沥青浇筑技术在沥青浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。

在地基或基土上浇筑沥青时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑沥青。

沥青的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。

在浇筑竖向结构沥青前，应先在底部填入与沥青内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使沥青下落。

在沥青浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

沥青浇筑后，必须保证沥青均匀密实，充满整个模板空间，新旧沥青结合良好，拆模后，沥青表面平整光洁。

为保证沥青的整体性，浇筑沥青应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层沥青凝结前将次层沥青浇筑完毕。沥青运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过沥青的初凝时间。

施工缝

由于技术上的原因或设备、人力的限制，沥青的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过沥青的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在沥青浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧沥青的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

沥青的捣实就是使入模的沥青完成成型与密实的过程，从而保证沥青结构构件外形正确，表面平整，沥青的强度和其他性能符合设计的要求。

沥青浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的沥青充满模板的每一角落，排出气泡，使沥青拌和物获得最大的密实度和均匀性。

沥青的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对沥青进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性沥青，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实沥青，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的沥青，应尽可能采用.