沥青拌和站之机械原因引起南阳筑路机械称量禁绝的毛病处理

公司有一套日工牌老拌和楼，产值为60m3/h。该拌和楼是中铁公司在80年代中期进口的，现已换过两次控制体系，现无法自动作业，只能由操作人员看显现器上的各秤数据手动操作，误差很大。管理人员反映该体系总是丢掉水泥，上年度出产了4万多m3沥青，亏了近1500t水泥，损失40多万元。技能人员查看该站的电气体系无显着问题，多次用砝码校水泥秤还十分精确，乃至还将该秤的上下软衔接拆下后校验，也未发现问题，毛病一直未得到及时处理。

实验中发现该体系在称量过程中，若先称量水泥，再对骨料、砂和水进行称量，称量后水泥秤呈现少80-100kg的偏差值；若先称量骨料、砂和水，后称量水泥，则水泥秤添加了80～100kg偏差值。将水泥秤上口的软衔接放松些，实验偏差值有所削减，但装了几车沥青后偏差值又回到80kg左右。该拌和楼的部分结构示意图如图2所示。

查看体系及传感器皆正常，从以上各种现象上来剖析，水泥秤的偏差值与其它各秤加载的质量有关，并且十分有规则，只要机械毛病才干呈现这种现象。置疑2层横梁在加载时有下沉现象，为此用卷尺丈量在其它3台秤别离空载和重载时3层横梁与2层横梁之间的间隔，发现两种情况下的间隔差到达10mm以上。这是体系呈现上述毛病的真实原因，当2层横梁带着水泥秤下沉10mm时，超过了软衔接的弹性极限，发生软衔接向上拉水泥秤的力，下沉的间隔越大发生的拉力越大。后用4根小角钢将2层横梁与3层横梁在水泥秤两边衔接，上述毛病就再也未呈现。