60型筒式拌和设备工作原理及操作流程

筒式混凝土拌和设备是一种重工业机械设备，广泛应用于建筑行业中，特别是混凝土制造与处理领域。它采用旋转筒体的方式，将各种原材料进行混合，形成高品质混凝土，适用于各种规模的工程项目。本文将详细介绍60型筒式拌和设备的工作原理及操作流程。

I. 工作原理

1. 拌和筒体

60型筒式拌和设备采用了旋转筒体设计，拌和筒体由筒体、齿轮驱动系统、刹车装置、输送系统四部分组成。筒体为圆柱形，两端膜拜式集料装载门，可以实现手动操作和自动控制两种方式。拌和筒体转速增大，则破碎、混合、落料效果更佳，反之则拌和效果趋于平稳。

2. 传动系统

拌和筒体通过传动系统与电机连接，实现筒体的正反向转动。传动系统有两个齿轮，其中较大齿轮为筒体支撑，较小齿轮是筒体的传动机构，实现了主驱动电机与筒体的同步转动。同时，随着筒体的转动，齿轮的动力逐渐递增，使筒体在高速运动中能够持续进行快速混合作业。

3. 输送系统

输送系统将预制原材料输送至拌和筒体内，同时输出混合后的混凝土。输送系统采用传动皮带或滚筒输送，皮带或滚筒运行速度应与拌和筒体同步，以确保混合效果达到最佳。

II. 操作流程

1. 停机检查与加料

设备启动前应进行检查，确认电气设备接线是否正确，各传动部件润滑是否充足，然后向拌和筒体内加入水泥、沙子和石子等原材料。

2. 正向搅拌

在确认混合物原材料比例准确无误后，按下启动按钮，设备开始正向搅拌，同时控制输送系统按比例输送混合原材料至筒体内，设定拌和时间、转速和混合强度等参数。

3. 反向卸料

达到预期混合效果后，停止正向搅拌，切换到反向卸料模式，设定卸料时间。在设定时间到达后，卸料门打开，混合料落入料斗中进行装载和运输。

4. 清洗保养

停止反向卸料后清洗设备内部，卸料门、输送系统、筒体表面等部位应用高压水枪及时冲洗，以确保设备的卫生洁净。日常维护保养要做到及时、认真、彻底。

III. 总结

60型筒式拌和设备的工作原理及操作流程相对简单，在日常生产和施工中，按照规范操作程序，能够保证混合效果良好且生产效率稳定。同时，加强设备维护也能延长其使用寿命，节约生产成本，提高生产效率和施工质量。